Asfaldipartii segamise tehase tootmisel võite olla silmitsi nende probleemidega: seadmete tootmisvõimsus on ebapiisav, tegelik tootmisvõimsus on palju väiksem kui seadmete spetsifikatsioonide võimsus, mille tulemuseks on seadmete raiskamine ja madal efektiivsus. Ebaõnnestumiste peamised põhjused on järgmised:
1. Asfaltbetooni sobimatu segamissuhe
Asfaltbetoonisegude suhe jaguneb sihtmärgi ja tootmissegude suhteks. Sihtide segu suhe kontrollib liiva ja täitematerjalide ülekandesuhet. Tootmissegude suhe on projektis täpsustatud erinevate liiva- ja kivimaterjalide segusuhe valmis asfaltbetoonmaterjalis. Tootmissegude suhte määrab labor, mis määrab otseselt valmis asfaltbetooni liigitusstandardi. Sihtjaotuse suhe on seatud täiendavaks tootmise segusuhte tagamiseks, mida saab tootmise käigus vastavalt tegelikele tingimustele vastavalt kohandada. Kui sihtsegude suhe või tootmissegude suhe ei sobi, on segamisjaama igas mõõtmises hoitavad kivid proportsioonidest väljas. Mõnda ülevoolu ja mõnda muud materjali ei saa õigeaegselt kaaluda ning segamispaak töötab tühikäigul, mis vähendab väljundit.
2. Kvalifitseerimata liiva ja kivi liigitamine
Igal liiva ja kivi spetsifikatsioonil on klasside vahemik. Söötmise kontroll ei ole range ja liigitamine on tõsiselt väljaspool piire, suur kogus GG; genereeritakse ja mõõturiladu ei saa õigeaegselt mõõta. See ei põhjusta mitte ainult madalat toodangut, vaid raiskab palju toorainet.
3. Madal kütusekulu väärtus
Asfaldipartii segamisettevõtetel on teatud nõuded põlevõlile, tavaliselt diislikütuse, raske diislikütuse või raske õli põletamisele. Ehituse ajal põletatakse mõnikord segatud õli. Sellel õlil on madal põlemisväärtus ja vähem soojust, mis mõjutab tõsiselt kuivatatavuse kuumenemist.
4. Seadmete tööparameetrite vale seadistamine
Peamiselt peegeldub kuiva segamise ja märja segamise aja vales seadistamises ning ämbriukse avamise ja sulgemise aja vales reguleerimises.
Tavaolukorras on iga segamise tootmistsükkel 30–45 sekundit, mis jõuab just seadmete nominaalsesse tootmisvõimsusse. Võtke näiteks 2000. aasta seade, segamistsükkel on 45 s, tunni väljund Q=2 × 3600/45=160 t / h, kui segamistsükli aeg on 50 s, siis tunni väljund Q=2 × 3600/50=144 t / h (märkus: 2000 tüüpi segamisseadmete nimivõimsus on 160 t / h). See nõuab kvaliteedi tagamise eeldusel, et segamistsükli aega võimalikult palju lühendataks.
